影響鋯合金焊接質(zhì)量的因素和注意事項：

1.在大量焊口焊接預(yù)制階段，需要設(shè)置專門的封閉式潔凈場地，并嚴格控制環(huán)境的粉塵污染和空氣濕度，例如進入施工場地須換穿干凈的勞保鞋等措施，以確保焊接環(huán)境的潔凈。在室外安裝環(huán)境下，制作臨時操作室，達到潔凈條件。

2.加強對焊接接頭坡口、坡口兩側(cè)70mm范圍內(nèi)及焊絲表面清潔度的要求，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。

3.鋯合金焊接過程中，氣孔是.容易產(chǎn)生的缺陷。氣孔多集中在融合線、焊縫中心線附近。防止焊接氣孔缺陷產(chǎn)生.關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是加強對焊接環(huán)境潔凈度、濕度的控制及加強坡口、焊材表面的清理，提高焊縫區(qū)高純氬的內(nèi)外保護質(zhì)量。

寶雞鈦合金鑄造

4.焊接裂紋傾向

由于鋯合金熱膨脹系數(shù)低，熱變形量以及相變時產(chǎn)生的體積變化均很小，本身硫、磷、碳等雜質(zhì)含量很低，焊接過程中沒有形成裂紋的明顯趨勢。但當(dāng)焊接過程焊縫吸收一定數(shù)量的氧、氮、氫氣體雜質(zhì)時，焊縫及熱影響區(qū)的性能將變脆，如果焊縫在組對等環(huán)節(jié)有應(yīng)力存在，將會產(chǎn)生焊接冷裂紋。同時，氫原子具有向較低溫度的熱影響區(qū)內(nèi)的高應(yīng)力部位擴散及聚集的性能，促使這些部位形成較為薄弱的環(huán)節(jié)，因此可能導(dǎo)致焊接延遲裂紋的產(chǎn)生。

5.在焊接試驗中，應(yīng)選用了焊接線能量低，便于進行焊縫氣體保護的手工鎢極氬弧焊；利用較大口徑的焊槍噴嘴和焊縫外表面保護托罩及管道內(nèi)部充氬的方式進行空氣隔離，以達到焊縫不被氧化和吸收有害氣體的目的。

6.焊接材料的選擇

寶雞鈦合金鑄造

鋯合金焊接采用的填充焊絲應(yīng)依據(jù)與母材成分相匹配的原則來選擇。焊絲表面不得有重皮、裂紋、氧化現(xiàn)象及金屬或非金屬夾雜物等缺陷存在。焊絲在使用前應(yīng)進行清洗，并干燥。

常用鋯合金母材對應(yīng)焊絲牌號(AWS)

UNS R60702 ERZr2

UNS R60704 ERZr3

UNS R60705 ERZr4

7.保護氣體的選擇

鋯合金鎢極氬弧焊采用純度不得小于99.999%的高純氬，其雜質(zhì)含量符合GB/T4842現(xiàn)行標(biāo)準的要求。由于對焊接保護氣體純度的極高要求，所以焊接過程需要連續(xù)充氣，中途不能中斷，否則需重新置換充氬。因而，使用普通的單瓶氬氣直接供氣的方法不能滿足保護要求，需要將多瓶氬氣串聯(lián)增加供氣能力，通過分氣缸滿足多個焊工同時作業(yè)。寶雞鈦合金鑄造